Операционный директор, Исполнительный директор, Генеральный директор

6 лет 4 месяца

январь 2020 — май 2026

Руководитель департамента технического сервиса

ГК Ренова, Группа ЭЛ6, Штат 4500+ (Производство углеграфитовой продукции), Москва

Задачи
• Создать департамент, СRM системы (постановка задач, согласование алгоритмов, заполнение данными)
• Обеспечить прозрачную отчетность по обращениям и планам КД/ПД
Результаты, достижения:
• За 2 месяца создал эффективную службу (штат, ДИ, программа)
• В команде 4-х человек создал СRM систему – время обработки обращений сокращено более чем в 2 раза, база клиентов, справочник оборудования
• Совместно с PR организовал и провел 5 тематических международных производственно-технических конференций (200+ участников).
• Удовлетворённость потребителей повышена с 82% до 95%

2 года 11 месяцев

январь 2017 — декабрь 2019

Управляющий директор, Штат 500+

ГК Ренова, Группа ЭЛ6, АО «ЭПМ – Челябинский̆ электродный̆ завод» (Производство углеграфитовой продукции), Челябинск

Задачи
• Выполнение ключевых KPI: P&L, C&F, плана производства, маржинальности продуктов
• Управлять бюджетом – 1+ млрд. руб.
• Разработать стратегию развития предприятия
• Увеличить объёмы производства
Результаты, достижения:
• За год увеличено производство продукции с 54 до 70 тыс. тонн.
• 6% снижение численности персонала за счет рациональной расстановки.
• 20+ млн. руб./год экономия ФОТ за счёт оптимизации персонала и увеличения производительности.
• Улучшение имиджа предприятия за счёт проведения социальной политики и PR компаний.
• За 4 мес. разработал и внедрил систему мероприятий по «реальному» соблюдению правил охраны труда: аудит, обходы, встречи, обучение.

3 года 2 месяца

декабрь 2013 — январь 2017

Директор по производству, Штат 150+

ГК Ренова, Группа ЭЛ6, АО «ЭПМ – Челябинский̆ электродный̆ завод» (Производство углеграфитовой продукции), Челябинск

Задачи
• Повысить производительность, синхронизировать работу участков
• Запуск новых участков и формирование бизнес-процессов с «0»
• Внедрить инструменты производственной системы

Результаты, достижения:
• За 3 мес. разработал, предложил и внедрил организационную структуру управления производством с перераспределением ролей и обязанностей.
• За 6 месяцев увеличил производительность участка («узкое место») с 3500 до 5000 т/месяц
• За 2 месяца проанализировал и предложил доработанную систему премирования производственного персонала и ИТР.
• За 6 мес. организовал внедрение инструментов производственной системы

Что позволило:

• На 100% заводу выполнить KPI по объёмам производства, производительности труда, уровню травматизма.
• В увеличить производительность с 3500 до 5500 тонн/месяц
• На 24% увеличить мощности «узкого места» в потоке производстве и, как следствие, всего завода

9 лет

ноябрь 2004 — ноябрь 2013

Начальник отдела планирования и анализа производства

ОК РУСАЛ, Волгоградский алюминиевый завод (Производство алюминия и сплавов), Волгоград

Задачи:
• Бизнес планирование (загрузка/производство/потребности) – год/квартал/месяц – защита в УК
• Ежедневный контроль исполнения, корректирующие мероприятия, ежемесячные отчеты
• Контроль НЗП и остатков основных видов сырья
• Каскадирование ключевых KPI по подразделениям
• Постановка системы контроля технологических и производственных показателей:
Результаты, достижения:
• Создал Excel-модель завода (работает до сих пор), позволяющую в течение часа рассчитать 4-6 варианта БП производства продукции с потребностями в сырье и энергоресурсах, что позволило выйти из кризисной ситуации 2009-2010 гг.
• Оптимизация затрат – до 300+ млн.руб., разработка и реализация конкретного антикризисного плана действий
• Разработал регламенты планирования, снятия остатков сырья и НЗП, схемы контроля
• В команде из 5-ти человек создал комплексную информационную систему «Производство».
• Организовал внедрение электронной корпоративной системы расчета KPI (2÷4-й уровни)

10 лет 6 месяцев

май 1994 — октябрь 2004

Мастер цеха

ОК РУСАЛ, Братский алюминиевый завод (Производство алюминия и сплавов), Братск

Задачи:
• Руководил коллективом корпуса (5 мастеров смен, 4 бригадира, 50 электролизников, 20 анодчиков)
• Организовывал безопасное ведение технологического процесса,
• Обеспечевал взаимодействия между подразделениями и службами
Результаты, достижения:
• За 1-й месяц после назначения мастером смены вывел смену на 1-е место по цеховым соревнованиям показателей
• Обеспечил беспроблемное освоение новых технологий ведения процесса: технологии "рядового", "полусухого", "сухого" анода.:

Высшее

Дневная(очная) форма обучения

1994 г.

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет,, г. Иркутск

Факультет: Химико-металлургический

Специальность: Инженер-металлург, диплом с отличием

330 часов

Дата окончания: декабрь 2017 г.

Системная подготовка руководителей, менеджер предприятия

АНО ДПО Институт "ЭГО РЕСУРС", г. Челябинск